DagTech Глобальные проекты Гамида Халидова
 
russian english
Проекты
Автор

 

Советский Дагестан, №1, 1988

Г.Ю. Халидов,
заместитель директора
Махачкалинского завода сепараторов

Слагаемые прогресса и… механизм торможения

НА ДЕСЯТКИ миллиардов рублей производится в стране продукции, перерабатываемой сепараторами, которые поставляет наш завод. Каково же их качество, удовлетворяет ли оно потребителей, вот в чем вопрос.

Главным заказчиком сепараторов является Госагропром СССР. Он определяет номенклатуру и количество поставок, причем из года в год наращивая их. Но оправдан ли такой рост и соответствует ли реальному спросу?

Даже без глубокого анализа положения дел на базах Госагропрома СССР известно, что некоторые наши сепараторы, к примеру ОМА, годами лежат на складах, не находят сбыта, а иногда разукомплектовываются и разбираются на запасные части. Эта информация исходит от работников завода, выезжающих на монтаж сепараторов. Думается, что Госагропрому СССР и Союзглавмашу необходимо твердо установить, сколько требуется сепараторов и запасных частей в год. Кроме того, нам необходима информация о количестве заводов и пунктов по переработке пищевой и сельскохозяйственной продукции, используемых сепараторах и их марках, а также количестве перерабатываемой продукции действующими сепараторами. Эта информация поможет в будущем с помощью ЭВМ более эффективно планировать разработку новой техники и модернизацию действующего парка, установить конкретную связь с каждым потребителем, чтобы знать его проблемы и предлагать наиболее эффективные пути замены морально устаревшего и изношенного оборудования. Тогда не будут попусту тратиться средства на производство ненужного оборудования, а на поток будет поставлено необходимое потребителю количество запасных частей.

Нельзя не остановиться еще на одном важном вопросе - необходимости пересмотра действующих ГОСТов на производство сепараторов. Это, прежде всего отмена необоснованных ограничений и расширение возможностей для проведения максимально широкой унификации. К примеру, сепаратор-сливкоотделитель ОСП-ЗМ производительностью три тонны молока в час выпускается на заводе более двух десятилетий. Все возможное для улучшения его конструкции и усовершенствования сделано. Естественно, никакая модернизация уже не даст значительных улучшений его характеристик, которые позволили бы ему присвоить Знак качества и не удерживать с его стоимости сумму скидок как на старую модель.

Отдел новой техники завода, использовав изобретение В. А. Старокожева, довел производительность сепаратора до 5-6 тонн в час, унифицировав его до 85 процентов, причем, не изменяя общей массы. Ясно, что значительно выгоднее тем же сепаратором обрабатывать в два раза больше молока. Но существующие ГОСТы ограничивают эту возможность. Положение усугубляется и тем, что новый сепаратор ОСП-5 должен заменить выпускаемый Плавским заводом сепаратор ОСТ-3, но Госагропром СССР этому препятствует, заявляя, что плавский сепаратор хороший и устраивает его. Видимо, необходимо срочно найти арбитра в этом затянувшемся споре, который подойдет к решению этого вопроса с общегосударственных позиций. А пока Госагропром СССР и устаревшие инструкции Госстандарта мешают внедрению нового сепаратора ОСП-5, хотя состояние сепараторостроения в стране на десятилетия отстает от уровня, достигнутого ведущими западными фирмами. И разрыв не сокращается. Стали обычными как трата тысяч и тысяч золотых рублей на приобретение сепараторов у западных фирм, так и бездеятельность, безответственность научных сил отрасли за состояние и уровень отечественного сепараторостроения. Так, к последнему году пятилетки перед Махачкалинским заводом сепараторов поставлена задача выпускать более 90 процентов сепараторов по лучшим мировым стандартам. Прошло два года пятилетки, но общеотраслевого плана, который охватывал бы все стороны поставленного вопроса, предусматривал бы все необходимые мероприятия и сроки выполнения и, в конечном счете, привел бы к концу пятилетки отрасль к намеченным рубежам, до сих пор нет. А как же он необходим, когда имеется серьезное намерение совершить качественный рывок.

Реальна ли задача вывода отечественного сепараторостроения в ближайшие пять-семь лет на мировой уровень при оперативном решении поставленных вопросов? Можно с уверенностью ответить - да! И для этой уверенности у нас имеется самое главное и изначальное - передовая конструкторская мысль в лице специального конструкторского бюро (СКБ), недавно преобразованного в отдел новой техники во главе с изобретателем, заслуженным рационализатором РСФСР В. А. Старокожевым.

Предложенный им пятилетний план разработки и внедрения новой техники и модернизации, серийно выпускаемых на нашем заводе машин на 1986-1990 годы, предусматривает решение коренных вопросов сепараторостроения на базе широчайшей унификации заготовок и узлов и резкого, до 40 процентов, сокращения на этой базе номенклатуры деталей, находящихся в производстве завода, и покупных изделий.

Остановлюсь на одном примере, характеризующем, на что способна наша заводская конструкторская мысль. Сепаратор ОМЦ-15 спроектирован по заявке Министерства мясомолочной промышленности СССР, датированной декабрем 1983 года, как базовая модель унифицированного ряда сепараторов различного назначения с бесклапанной системой управления центробежной разгрузкой осадка. Машина спроектирована на базе сепаратора ОМЦ-10, серийно выпускаемого заводом и унифицированного на 76 процентов. При очистке молока ее производительность достигает 1 5 тонн в час. При этом ОМЦ-15 в 2,8 раза легче используемого ныне сепаратора Плавского завода ОМЕС и при равной производительности имеет меньшую мощность привода на четыре киловатта.

Ориентировочный экономический эффект при использовании одного сепаратора составляет 15 тысяч рублей. По удельной металлоемкости и расходу электроэнергии молокоочиститель ОМЦ-15 намного превышает мировой уровень в этой области и при условии комплектации его давно применяемым в зарубежных моделях электронным пультом управления и контроля он станет на внешнем рынке намного конкурентоспособней аналогичных зарубежных машин, явится предметом широкого экспорта и источником валютных поступлений. А это в условиях самофинансирования представляется заводу жизненно необходимым.

Разработка унифицированного ряда сепараторов на базе ОМЦ-15 планируется с целью замены серийно изготовляемых сепараторовмолокоочистителей ОМЦ-5, ОМЦ-10 и А1-ОХО, сокоосветлителя КОВ. При этой замене расход металла сократится в 2-4 раза, а номенклатура деталей, находящихся в производстве на 22,3 процента; при этом унификация заготовок, полуфабрикатов и узлов дойдет до 98-99 процентов.

Таких унифицированных рядов по всему спектру назначения сепараторов в пятилетнем плане пять. Они включают в себя более 20 новых моделей, и каждая принесет ощутимый экономический эффект от десятков тысяч рублей до миллионов. Только из дефицитной нержавеющей стали, которая будет сэкономлена, можно произвести много другой необходимой стране продукции.

Итак, конструкторские разработки имеются, но для их воплощения в жизнь надо решить комплекс вопросов, относящихся к организационно-структурному построению отрасли, её техническому перевооружению и созданию сбалансированного, целостного и непрерывно действующего экономического механизма, заинтересованности предприятия в постоянном и быстром внедрении эффективных разработок и прогрессивных технологий. Для этого, думается, необходимо, прежде всего, собрать в одном общесоюзном научно-производственном объединении с прямым подчинением Министерству машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов все научно-исследовательские и производственные силы, занимающиеся сепараторостроением. Оказать всестороннюю помощь в становлении научно-производственного объединения (НПО), и не просто поставить перед ним задачу достижения мирового уровня по каждому классу и виду сепараторов, а назначить для этого жесткие конкретные сроки, указать ответственных лиц за достижение поставленных задач и не реже двух раз в год (а если будет необходимо и чаще) заслушивать отчеты о ходе работы. Эти организационные мероприятия позволят сосредоточить всё силы на решении стоящих перед отечественным сепараторостроением сложных задач.

Наряду с изменением организационной структуры, необходимо уделить самое пристальное внимание ускоренному техническому и технологическому перевооружению, подготовке производства новой техники. Это обуславливается, и причем совершенно однозначно, закладыванием при разработке новых моделей сепараторов точности изготовления на порядок выше существующей. Другого пути ускорения разработки в сепараторостроении нет, а времени терять больше нельзя.

Но если решение вопросов создания НПО и технического перевооружения зависит от Минлегпищемаша СССР, то создание эффективных экономических рычагов заинтересованности предприятия во внедрении новой техники (в таком виде, как они нам видятся) выходят за пределы компетенции министерства. И даже решив организационные и технические вопросы, но, не создав требуемого экономического механизма, мы опять скатимся к администрированию, а значит, будем и впредь обречены на роль постоянно догоняющих. Необходим принципиально новый метод формирования цен на новую или модернизированную технику. То, что мы предлагаем, не укладывается в сегодняшние стереотипы и инструкции, но разрубает гордиев узел, устраняет главное препятствие на пути внедрения новой техники - проблему "вала".

Рассмотрим этот метод на конкретном варианте, который предстоит нам решить. Завод изготавливает сепаратор-сокоочиститель КОВ, весом 1800 килограммов, стоимостью 11 тысяч рублей, производительностью до десяти тонн в час. На заводе силами СКБ разработан и изготовлен опытный образец сепаратора КЦС весом всего 460 килограммов, проектной ценой пять тысяч рублей, производительности той же, до десяти тонн в час. Преимущества сепаратора КЦС налицо, Но что же на сегодняшний день мешает заводу быстро внедрить новый сепаратор? Остановимся на самом основном: во-первых это трудность размещения и получения новых штамповок и комплектующих, во-вторых более точный по классу точности изготовления барабан, в третьих изготовление оснастки, штампов и другое. Но главное это уменьшение валового показателя в два раза, резкое сокращение объема реализации и прибыли, а значит, снижение различных фондообразующих показателей. И достаточно решить проблему валового показателя, чтобы устранились остальные тормозящие причины.

А пока завод кругом в проигрыше и, естественно, не спешит взваливать на себя новые проблемы. Выражу мнение большинства специалистов, если скажу, что именно применяемая Государственным комитетом по ценам методика ценообразования на новую технику (от аналога по цене, массе и т. п.) стала главным тормозом технического прогресса в сепараторостроении, да и вообще в промышленности. Поэтому предлагается следующая методика ценообразования на новую технику, которая, как нам видится, разрешит вопрос ускорения перехода предприятия на изготовление новой техники.

На наш взгляд, надо установить стоимость главного параметра изделия, характеризующего его назначение. Для нашего случая это будет означать стоимость эффективности функций (СЭФ), то есть сепарирования одной тонны продукта по видам назначения обработки: молокоочищения, сливкоотделения, сокоосветления и т. п.

Отправной точкой берется цена каждой существующей марки сепараторов на начало года. Эта сумма делится на производительность машины, и получается, что стоимость эффективности функции сокоосветления сепараторов КОВ равна 1,1 тысячи рублей. Эта цифра должна означать, что государство признало целесообразным установить, например, на первое января этого года стоимость достигнутой и воплощенной в существующем сепараторе эффективности функции по осветлению одной тонны сока в час в размере 1,1 тысячи рублей. Теперь уже быстрейшее внедрение в серийное производство сокоосветлителя КЦС становится чрезвычайно выгодным заводу. Итак, сепаратор КЦС должен стоить 11 тысяч рублей вместо планируемой по затратному методу цены 5 тысяч рублей. Вал и формируемые им фонды сохраняются, прибыль увеличилась. Материальная заинтересованность завода для внедрения новой модели велика. Но и потребители не в накладе, так как получат первоклассную машину.

Дальнейшее распределение прибыли видится следующим образом: определенный процент направляется в министерство и в качестве скидки потребителю, что рассматривается как экономический эффект, часть в бюджет, а остальная часть прибыли идет на формирование заводских фондов по техническому перевооружению, капитальному строительству, соцкультбыту и так далее. Выгодно потребителю, предприятию, министерству.

В течение 2-3 лет серийного производства величина стоимости эффективности функции (СЭФ) будет постоянной, а затем будет сделана скидка, которая из года в год станет увеличиваться и в течение 3-4 лет достигнет величины стоимости сепаратора. Этот механизм, с одной стороны, будет стимулировать предприятие к ускоренному расширению производства новых моделей вплоть до удовлетворения потребности страны, а с другой к постоянному внедрению новшеств, удешевляющих и улучшающих конструкцию сепаратора; переходу раз в 57 лет к новым, еще более эффективным конструкциям и способам сепарирования, что позволит осуществить с наименьшими потерями для коллектива завода и министерства переход на серийный выпуск новой техники, будет способствовать экономии материалов и ресурсов.

Такова идея в принципе. Конечно, необходима деталировка и привязка к каждому конкретному случаю. Это предполагает разработку подвижной шкалы распределения прибыли между заводом и Госбюджетом, что трудностей особых не представляет и поставит интересы народного хозяйства во главу угла.

Сегодня потребность страны в соковых сепараторах типа КОВ составляет около 500 штук в год. Наш завод категорически отказывается взять на себя производство более 210 машин, так как по объективным причинам больше сделать не может.

Не заинтересованы мы сегодня и в выпуске новых соковых сепараторов, хотя можем их делать. Но если бы предлагаемый экономический механизм стал действовать, завод изготовил бы в 1988-1990 годы требуемое количество новых соковых сепараторов, удовлетворив таким образом потребность в них страны, а заодно компенсировал бы те миллионы рублей, которые завод будет терять до конца пятилетки в результате скидки на старые модели. При сегодняшнем положении дел величина скидок в 1990 году достигнет более 1,5 миллиона рублей.

Условия самоокупаемости и самофинансирования продиктовали бы коллективу завода необходимость именно такого решения проблем, причем в кратчайший срок. В перспективе, владея данными, сколько и какой продукции (с учетом её сезонности) необходимо переработать в стране, и имея утвержденную на пятилетку стоимость эффективности функций на каждый вид сепарирования, завод максимально упростит оформление договорных цен и поставок с потребителем.

Как отмечалось выше, показатель СЭФ изделия должен представлять собой при серийном выпуске сумму показателей СЭФ базовых параметров, таких как металлоемкость, энергоемкость и ряда других технических и эстетических показателей, каждый из которых в свою очередь формируется из составляющих. Любое изменение в базовом показателе будет изменять величину общего показателя стоимости эффективности функции (СЭФ).

В принципе доля каждого параметра должна отражать его значение в характеристике изделия. Теперь даже при ухудшении одного показателя (например, металлоемкости), но улучшении другого (производительности или надежности) суммарная СЭФ ухудшаться не будет.

Следующим этапом должно стать выявление указанных показателей по лучшим мировым стандартам сепараторов, которые станут ориентиром и помогут в борьбе за выход на внешние рынки. Работа предстоит кропотливая, но после её завершения промышленность приобретает экономический механизм, нацеленный на постоянное внедрение новой техники, передовых новшеств в серийное производство, причем в самые кратчайшие сроки. Наши предложения находятся в Министерстве машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов с января 1987 года. Предварительное неофициальное одобрение на эксперимент мы получили, и очень надеемся применить новую методику ценообразования при заключении договоров на новую технику на 1988 год.

И здесь необходимо указать, что наиболее сложным и нерешенным вопросом для предприятия при переходе на полный хозрасчет и самофинансирование является величина норматива отчисления от прибыли, которая остается предприятию. Уверен, что это ключевой вопрос переходного этапа к новому хозрасчету для каждого коллектива. Правильно рассчитанный норматив на переходный период для каждого конкретного предприятия с учетом его проблем дает возможность в быстром темпе провести техническое перевооружение, построить дома, закрепить и привлечь кадры и в конечном счете сделать продукцию завода конкурентоспособной, как на внутреннем, так и на внешнем рынке.

Видимо, всем предприятиям министерства с помощью научных и других организаций необходимо создать своего рода экономический паспорт предприятия, в котором были бы учтены, и причем безупречно объективно, требуемые в пятилетку затраты на техническое вооружение, переход на новую технику, капитальное строительство, социально-культурное развитие и т. п. Соразмерно этому рассчитывается норматив отчисления от прибылей, что позволит обеспечить дифференцированный подход к проблемам предприятия, сведет роль субъективных и других неэкономических факторов при определении норматива к минимуму.

Вот как изложенное подтверждается на примере нашего завода. Введение Госприемки обнажило отсутствие стратегии развития предприятия. Огромное количество физически и морально устаревшего оборудования, около пятисот очередников на жилплощадь, отсутствие кадров, техническая и организационная неподготовленность производства и многое другое. Все это наши проблемы. Требуются большие усилия и капиталовложения. чтобы за оставшиеся три года пятилетки вывести завод из прорыва. А если мы требуемых средств, то есть отчислений от наших прибылей (норматива), не получим, то из круга многолетних проблем заводу не выбраться. Ведь новые виды сепараторов, разработанные и подготавливаемые к производству, с которыми коллектив связывает свое будущее экономическое благополучие, требуют нового технического уровня, повышенной точности изготовления, дорогого оборудования, которое с первого января 1988 года мы сами должны оплачивать.

Десятилетиями из-за отсутствия семейного общежития, жилья, да и собственной близорукости отпускали с нашего завода на все четыре стороны выпускников вузов и техникумов, прибывавших к нам по распределению. Поэтому вопрос кадров сейчас самый больной. Значит, надо немедленно строить семейное общежитие, жилье. Иначе скоро будет некому решать сложные проблемы завода, и чем дальше, тем хуже.

На других проблемах завода останавливаться не буду. И так ясно, что Махачкалинскому заводу сепараторов требуется аварийная помощь, которая может быть выражена с 1988 года после перехода на самофинансирование только в виде требуемой предприятию величины норматива отчислений прибыли. Поставить завод на крепкие ноги до конца пятилетки, а затем, по справедливости - на общие основания с другими предприятиями в условиях хозрасчета - эта задача будет отвечать высшим интересам страны.


Вернуться к списку публикаций

 

     © DagTech 2002-2003. Дизайн Компания IWT.