DagTech Глобальные проекты Гамида Халидова
 
russian english
Проекты
Автор

 

Экономическая газета, №52, 12.1987

Г.Ю. Халидов,
заместитель директора
Махачкалинского завода сепараторов

Стимулы для ищущих

Мне часто приходится просматривать информационные материалы, представляющие сепараторы производства зарубежных фирм. Надо честно сказать, приятных минут такое занятие не доставляет: слишком уж разнятся параметры импортных изделий и наших. Мы проигрываем ведущим западным фирмам, и разрыв, увы. не сокращается. В итоге перерабатывающие предприятия агропромышленного комплекса вынуждены тратить валюту на покупку необходимого оборудования за границей.

Как скоро можно наверстать упущенное? Думаем, уже в нынешней пятилетке. К 1990 году завод в силах выпускать 90 процентов сепараторов, не уступающих лучшим мировым образцам. Такая уверенность основывается на разработках наших специалистов отдела новой техники. возглавляемого заслуженным рационализатором РСФСР В. Старокожевым.

Чтобы не быть голословным, расскажу об одном их детище - сепараторе ОЦМ-15. Он стал базовой моделью унифицированного ряда сепараторов различного назначения с бесклапанной системой управления центробежной разгрузкой осадка, Агрегат в 2,8 раза легче модели ОМЕ-С, которую он заменит, и при равной производительности имеет меньшую (на 4 киловатта) мощность привода.

По удельной металлоемкости и расходу электроэнергии молокоочиститель Г9КЦС намного лучше известных зарубежных аналогов. Если укомплектовать его давно применяемым в импортных моделях электронным пультом управления и контроля, то он может составить серьезную конкуренцию на мировом рынке.

Ориентировочный экономический эффект от использования одного такого сепаратора - 15 тысяч рублей в год. Изготовленные на его основе агрегаты могут с успехом заменить ныне выпускаемые молокоочистители ОЦМ-5, ОЦМ-10 и А1-0Х0, сокоосветлитель КОВ. Такая замена позволит снизить расход металла на производство оборудование в 2-4 раза, номенклатура деталей сократится на 22 процента.

Что же необходимо сделать сегодня для быстрого налаживания производства такой техники, чтобы не только ликвидировать отставание, но и не допускать его впредь? Прежде всего, на наш взгляд, нужно объединить все научные организации и промышленные предприятия, занимающиеся сепараторостроением. Создать мощное научно-производственное объединение, которое разрабатывало бы и осуществляло единую политику в подотрасли, могло бы сконцентрировать силы на решении крупных научно-технических задач. Сейчас не только в капиталистических, но и в социалистических странах вопросами сепараторостроения занимается одна крупная фирма. Пора бы и нам от разобщенности переходить к единству - хватит распылять силы. Надо, наконец, точно определить потребность в сепараторах и в соответствии с полученными цифрами заказывать количество и номенклатуру агрегатов. Сегодня же потребность берется зачастую, что называется, с потолка. Госагропром СССР год от года просит все больше и больше, а потом наши изделия пролеживают на складах или их разбирают на запчасти. Кроме того, необходимо, чтобы работники агропромышленного комитета страны представили данные о количестве заводов и пунктов по переработке сельскохозяйственной продукции, марках используемых сепараторов и их количестве, объемах перерабатываемой ими продукции. Такая информация позволит нам с помощью ЭВМ эффективнее планировать разработку новой техники, устанавливать связь с конкретным потребителем, знать его проблемы и оперативнее решать их.

Тормозят внедрение новой техники устаревшие ГОСТЫ, которые, невзирая на наши усилия, не торопятся менять в Госстандарте СССР. Лет двадцать Махачкалинский завод выпускал сливкоотделитель Г9-ОСП-ЗМ производительностью три тонны молока в час. Все возможное для совершенствования конструкции давно уже сделано, никакая модернизация характеристик существенно не улучшит. Нужна принципиально новая модель. Заводские конструкторы во главе с В. Старокожевым разработали ее. При той же массе новинка вдвое производительнее старого образца. Мы готовы хоть завтра начать серийный выпуск, но не вписывается новый сепаратор в узкие рамки действующего стандарта. И эта преграда пока непреодолима.

Возможно, у кого-нибудь может сложиться такое впечатление: дескать, руководитель производства только все просит и просит. А сам-то что делает? Сами, поверьте, тоже не сидим, сложа руки. Проблем у нас хватает. Это и огромное количество физически и морально устаревшего оборудования, и полутысячная очередь на жилье, и немалые огрехи в подготовке производства, и недостаточная квалификация кадров. С этим мы стараемся справляться своими силами, опираясь на средства, заработанные трудовым коллективом. Но есть вопросы, которые находятся вне компетенции завода, без решения которых не выйти на мировой уровень. Частично я уже сказал о них выше. Остался, пожалуй, самый главный - экономическое стимулирование.

Нет пока, к сожалению, эффективных экономических рычагов, побуждающих предприятия постоянно обновлять и совершенствовать свою продукцию. А они должны быть, особенно когда завод или фабрика, перешли на полный хозрасчет и самофинансирование. Одним из таких рычагов могут быть цены.

Как видно из недавно опубликованной в "ЭГ" "Временной методики определения оптовых цен", цена должна формироваться исходя из потребительских свойств техники. В этом, по сути, и заключается противозатратный механизм ее. Как реализовать названный принцип на практике? У нас есть конкретное предложение. Поясню его на примере из производственной жизни Махачкалинского завода. Сейчас мы изготавливаем сокоосветлитель КОВ весом 1,800 килограммов, производительностью до 10 тонн в час и стоимостью 11 тысяч рублей. Работники нашего конструкторского бюро разработали и сделали опытный образец сепаратора Г9-КЦС, параметры которого таковы: соответственно 460 килограммов, 10 тонн в час и 5 тысяч рублей. Преимущества, как говорится, налицо: при той же производительности новый аппарат вчетверо менее материалоемкий. Надо внедрить в производство, скажете вы. Но ведь постановка этого оборудования на конвейер вдвое уменьшит валовые показатели, резко снизит все фондообразующие. А нам с первого января переходить на полный хозрасчет и самофинансирование. Так что же, рубить сук, на котором сидим?

Мы предлагаем поступить так: надо оценить стоимость главного параметра изделия. В нашем случае - эффективность сепарирования тонны продукта. Назовем этот главный параметр "стоимость эффективности функции (СЭФ)". Исходя из названия, его логично определять как отношение цены сепаратора к производительности. Отправной точкой для расчетов могут быть ныне действующие цены. Выпускаемый заводом образец сокоосветлителя стоит 11 тысяч рублей и имеет производительность 10 тонн в час. То есть, признано целесообразным оценить стоимость функции по осветлению тонны сока в час в 1,1 тысячи рублей. Если оставить эту цифру на некоторое время постоянной, то заводу становится чрезвычайно выгодным скорейшее внедрение в серийное производство сепаратора Г9-КЦС, так как стоимость его будет не 5, а 11 тысяч рублей. Объем прибыли тот же, а затраты на изготовление существенно меньше. Коллектив предприятия в выигрыше. А потребители? Потребители тоже в выигрыше, так как за те же деньги получат менее громоздкую и более удобную в эксплуатации машину.

Меня могут спросить: на какое время оставлять стоимость эффективности функции постоянной? Думаю, на два-три года. А затем величину СЭФ надо постепенно снижать. Это будет побуждать предприятие удешевлять свои изделия, улучшать их конструкцию, переходить на новые модели.

В дальнейшем за отправную точку для расчетов можно будет взять показатели лучших мировых образцов сепараторов. Это прекрасный стимул не только для вывода продукции на мировой уровень, но и для стремления составить конкуренцию на внешнем рынке.

С этим нашим предложением мы обращались и в Минлегпищемаш СССР, и в Госкомцен СССР. Встретили его доброжелательно, но вот дальше одобрений дело не продвинулось. А до перехода на самофинансирование остались не месяцы - дни. Так будут ли действовать эффективные экономические стимулы для выпуска техники, не уступающей лучшим мировым образцам?


Вернуться к списку публикаций

 

     © DagTech 2002-2003. Дизайн Компания IWT.